실드 설계 규칙 및 주의사항

1. 실드의 전체 치수는 일반적으로 50mm 이하이며 평탄도는 0.1 이내로 제어됩니다. 차폐 프레임과 차폐 커버 주위의 X 및 Y 방향 측면 간격은 0.05mm입니다. Z 방향의 상단 간격은 0입니다.
2. 차폐 프레임 자동 생산 기계의 노즐 흡입 컵은 일반적으로 직경이 5mm 이상인 원형 또는 4╳6mm 직사각형입니다. 흡입 컵 연결 스트립과 프레임 가장자리에는 유지 관리 및 트리밍이 용이하도록 간격이 있도록 설계되었습니다. 간격 폭은 일반적으로 0.6~0.8mm입니다.
3. 차폐 커버의 구부러진 가장자리 하단과 PCB 사이의 간격은 최소 0.3mm 이상이어야 합니다. 이는 주로 솔더 페이스트가 벽 위로 올라가 차폐 커버를 눌러 어셈블리에 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 것입니다. 스트레치 쉴드 프레임의 경우, 쉴드 커버의 구부러진 가장자리 바닥과 쉴드 프레임의 플랜지 용접 피트. Z 방향 간격이 0.1mm보다 큽니다.
4. 차폐 프레임과 차폐 커버의 관통 구멍 직경은 일반적으로 Φ0.6mm입니다. 차폐 커버 범프의 루트 직경은 Φ0.80mm이고 돌출 높이는 일반적으로 0.15mm입니다.
5. 차폐 커버는 늘어난 조각으로 만들 수 없으며 굽힘 공정으로만 만들 수 있습니다. 차폐 프레임은 구부리거나 늘릴 수 있지만 늘어난 차폐 프레임의 재질 두께는 0.20mm이고 높이는 1.25mm 이상이어야 합니다. 모서리의 최소 내부 R 각도는 1.0mm 이상이어야 하고, 최소 외부 R 각도는 0.65mm 이상이어야 하며, 용접 플랜지는 0.20보다 크거나 같아야 합니다. mm;
6. 차폐 프레임/커버는 버클 포인트로 디자인되어야 하며, 각 측면에 최소 하나의 버클 포인트가 디자인되어야 하며, 5mm 증가마다 하나의 버클 포인트가 추가됩니다. 즉, 5mm에 대해 최소 1개의 버클 포인트, 2 10mm의 버클 포인트 등.
7. 차폐 프레임 버클 포인트의 체결 구멍 가장자리와 차폐 프레임 상면 사이의 거리는 0.4mm 이상이고, 체결 구멍 중심에서 차폐 프레임까지의 거리는 0.4mm 이상입니다. 상단 표면은 0.8mm 이상입니다. 일반적으로 0.65mm 미만은 허용되지 않습니다.
8. 차폐 프레임과 차폐 커버 모두 방향 화살표가 새겨진 등의 확실한 표시로 설계되어야 합니다. 일반적으로 화살표 방향은 인터넷에서 제공하는 Layout에 차폐부품의 방향을 따라 새겨져 있습니다.
9. 실드의 외부 치수가 30mm 이상인 경우 길이 및 너비 공차는 +0.08/-0.08mm이고 높이 공차는 다음과 같습니다. ±0.05mm; 외부 치수가 다음과 같을 때<30mm, the length and width tolerance is +0.05/-0.05mm, and the height tolerance is ±0.05 mm.
10. PCB 차폐 커버와 구조 부품 쉘 사이의 Z 방향 간격은 0.5mm보다 크거나 같고, X/Y 방향 간격은 1.0mm보다 크거나 같습니다. , 차폐 커버에서 단락되기 쉬운 부품 주위의 간격은 {{10}}.5mm 이상이고, 일반 부품과 주변 사이의 간격은 크거나 같습니다. 0.3mm로. , Z 방향 간격은 단락을 방지하기 위해 최소 0.3mm(0.2mm 미만, 절연 테이프 또는 스프레이 절연 페인트 추가)입니다. 특히 실드 외부 구성 요소와 쉘 사이의 간격에는 일반적으로 1.0mm 이상의 Z 방향 간격, 1.5mm 이상의 X/Y 방향 간격이 필요합니다.